选矿工艺中采用的表面改性剂有哪些？

　　在选矿工艺中，粉体的表面改性，主要是依靠改性剂在粉体表面吸附、反应、活化、包覆或包膜实现的，所以，表面改性剂对于粉体的表面改性具有决定的意义。下文介绍几种常用的表面改性剂。

　　选矿工艺

　　1）硬脂酸或硬脂酸盐

　　这是古老的改性剂，国外主要用于碳酸钙的改性，可用于PVC粉料，但对聚乙烯、聚丙烯，ABS等树脂，因其不能形成有效的力学界面，而作用不大。现在四川大学发明高碳醇如十八、廿、廿二碳醇作为改性剂，其力学性能优于硬酯酸。

　　2）偶联剂

　　偶联剂是一种两性结构物质，分子中的一部分极性基团（亲水性）可与粉体表面的各种官能团反应，形成强有力的化学键合。另一部分非极性基团（疏水性）可与有机高分子发生化学反应或物理缠绕，从而可以将粉体（无机矿物）和高分子基体这两种性质差异很大的材料通过界面层牢固地结合在一起。如硅烷偶联剂和钛酸脂偶联剂，在使用硅烷偶联剂时常用水作为稀释剂配在硅烷溶液使用，还是橡胶工业选择的改性剂；后者是一类新型偶联剂，已有几十个品种，是无机填料和颜料应用广泛的表面改性剂。

　　3）铝酸酯偶联剂

　　这种偶联剂具有与无机矿物填料表面反应活性大、色浅、无毒、味小、热分解温度较高，适用范围广，使用时无需稀释以及包装运输方便等特点。在PVC体系中使用会有很好的热稳定协同效应和一定的润滑增塑效果。

　　表面改性剂选择4个因素，7个产品推荐

　　表面改性剂是实现粉体表面改性预期目的的关键，但种类繁多，且具有很强的针对性，在实际选用时应充分考虑以下因素：

　　因素一：产品的用途

　　这是选择表面改性剂品种最重要的考虑因素，因为不同的应用领域对粉体应用性能的技术要求不同，如表面润湿性、分散性、pH值、电性、耐候性、光泽、抗菌性等，这就是要根据用途来选择表面改性剂品种的原因之一。

　　因素二：改性工艺

　　改性工艺也是选择表面改性剂品种的重要考虑因素之一。目前的表面改性工艺主要采用干法和湿法两种。

　　此外，选择表面改性剂品种时还要考虑应用时的工艺因素，如温度、压力以及环境因素等。所有的有机表面改性剂都会在一定的温度下分解，如硅烷偶联剂的沸点依品种不同在100-310℃之间变化。因此，所选择的表面改性剂的分解温度或沸点最好高于应用时的加工温度。

　　因素三：价格

　　在满足应用性能要求或应用性能优化的前提下，尽量选用价格较便宜的表面改性剂，以降低表面改性的成本。

　　因素四：环境

　　最后，要注意选择不对环境造成污染的表面改性剂。

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