什么是甲基硅油的生产及应用性能

　　甲基硅油是商业化运用最早的有机硅高聚物。因其具优异的抗氧化、抗剪切、表面张力低、憎水、消泡等性能而广泛用于电气、机械、涂料、医学等国民经济各部门。

　　在甲基硅油的生产过程中，催化剂分解生成具有刺激性气味的气体，这些气体部分混溶于体系中，使得硅油有异味，应用也受到限制。因此，甲基硅油生产过程中应设法消除异味。

　　甲基硅油生产过程在一个反应釜内进行，整个生产过程包括共聚反应过程、抽低破媒沸过程、保温过程以及成品抽气冷却过程等均有低沸气体产生，经冷凝器（循环水，冷凝温度为常温）冷凝后，不凝气引至活性炭吸收装置处理后经15m排气筒高空排放。

　　不同黏度的甲基硅油会相互产生渗混，由于低粘度硅油的闪电较低，掺混后的甲基硅油的闪电可能会降低。甲基硅油的化学性能比较稳定，但在高温下与强酸、强碱或金属铝、锡等接触时，粘度会变化。

　　有试验表明，在90—120℃之间采用程序控温法及脱低后降温到140℃以下，通入干燥空气鼓泡法，可得到无色、无异味且各项指标合格的甲基硅油，平均转化率由65%提高到了80%以上。

　　甲基硅油广泛用于纺织工业，无论是织物生产，还是纱和线的生产以及后道印染、产品处理,都广泛应用硅油，根据不同的情况，硅油发挥其能形成柔软、耐久的薄膜、摩擦系数低、惰性、耐用、耐热、表面张力低等特点,使产品达到理想的要求，广泛用作制线油，纺丝油剂，平滑剂，起毛剂的生产。

　　除以上之外，甲基硅油由于优异的特性还在其他方面应用广泛，甲基硅油具有的耐高、低温性，优良的电绝缘性，良好的耐老化性，低的表面张力，无毒无味，生理惰性，低的粘温系数，较高的压缩性，低的挥发性，较好的润滑性等特点。可作为绝缘油、润滑油、阻尼油、防震油、消泡剂、脱模剂、矿物油填加剂等.

　　用二甲基硅油独特的表面性能，涂料、油墨中加入极小量，可以起到防止颜色不匀，改进伸展性，使涂膜表面均匀、增加鲜艳性、光滑的效果。高粘度甲基硅油还可以作为涂料的消泡剂。但使用方法及用量不当时，会产生相反的效果。添加硅油的涂料与其它涂料的相溶性不好，不宜相互调配。硅油的添加量，一般控制在0.01%~0.5%之间。

　　将为甲基硅油掺入热塑性树脂中，能赋予塑料新的特性。改进塑料的脱模性(内脱模剂)和无机填料在树脂中的分散性，提高树脂的流动性和制品的表面润滑性及耐磨性。添加甲基硅油的POM、PA、HIPS、ABS等树脂已普遍用于制作耐磨、润滑的塑料部件，如OA设备的齿轮等。

　　二甲基硅油可作其他许多材料的添加剂，如可作为油漆的增光剂，加少量硅油到油漆中，可使油漆不浮包、不起皱提高漆膜的光亮度，加少量硅油到油墨中，可提高印刷质量。

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